هيكل فولاذي متين لمباني الورش والمصانع

لإعداد عرض أسعار هيكلي دقيق ورسم تصميمي أولي لورشة العمل ذات الهيكل الفولاذي الجاهز الخاصة بك، يحتاج فريقنا الهندسي إلى البيانات التالية: موقع المشروع (الدولة والمدينة)، أبعاد المبنى (الطول الإجمالي × عرض المسافة الحرة × ارتفاع الإفريز بالمتر)، سرعة الرياح التصميمية المحلية (كم/ساعة)، حمل الثلج على الأرض (كجم/م²)، فئة أو منطقة التصميم الزلزالي، ما إذا كانت هناك حاجة إلى رافعات علوية (وإذا كان الأمر كذلك، سعة الرافعة بالطن وارتفاع الخطاف المطلوب)، نظام الإغلاق المفضل (صفائح فولاذية مفردة أو ألواح عازلة من النوع الساندويتش)، وأي ظروف خاصة بالموقع مثل القرب من الساحل أو التعرض للمواد الكيميائية. نرحب بتقديم الرسومات التخطيطية الأولية، فهي تساعد في تسريع عملية تقديم عرض الأسعار.

يتم الانتهاء من عملية التصنيع عادةً في غضون 30 إلى 45 يومًا بعد الموافقة على التصميم واستلام الدفعة المقدمة المتفق عليها، رهناً بحجم الطلب وجدول الإنتاج الحالي. تصل الطاقة الإنتاجية الشهرية لشركة KXD إلى 15,000 طن من المكونات الفولاذية الهيكلية المصنعة، مما يدعم كلاً من الطلبات القياسية الخاصة بمبنى واحد وبرامج المجمعات الصناعية الكبيرة التي تضم عدة مبانٍ. يمكن ترتيب شحنات جزئية للطلبات الكبيرة للسماح ببدء أعمال الأساسات والتركيب في الموقع قبل اكتمال الطلب بالكامل.

نعم. تحمل شركة KXD شهادة CE وفقًا للمعيار EN1090 (المعيار الأوروبي لتنفيذ الأعمال الفولاذية الإنشائية)، كما أن إجراءات اللحام لدينا معتمدة وفقًا للمعيار GB50661-2011، الذي يُعتبر مكافئًا من الناحية الإنشائية لمعيار AWS D1.1. يخضع نظام إدارة الجودة لدينا لمعيار ISO 9001:2015، ونحمل مؤهلات اللحام WPQR. يمكن ترتيب إجراء عمليات تفتيش من قبل جهات خارجية مثل SGS أو BV أو TUV أو ITS بناءً على طلب المشتري في أي مرحلة من مراحل التصنيع، ويتم الاحتفاظ بجميع شهادات المصنع الخاصة بالمواد لضمان التتبع الكامل.

نعم. يتم دمج أنظمة مسارات الرافعات العلوية — سواء في التكوينات ذات العارضة الواحدة أو العارضة المزدوجة — في الحسابات الإنشائية للإطار الرئيسي، ولا تُضاف كعنصر منفصل في مرحلة لاحقة. يقوم مهندسو KXD بتحديد أبعاد عوارض مسار الرافعة، ودعامات الأعمدة، ومجموعات مسامير التثبيت وفقًا لسعة الرافعة، وارتفاع الخطاف، وسرعة الحركة التي تحددها. وهذا يضمن تصميم الإطار الهيكلي ومسار الرافعة والأساس كنظام متناسق، مما يزيل مشكلات التوافق التي تنشأ عند شراء أنظمة الرافعات بشكل منفصل وتركيبها لاحقًا.

تغطي عملية مراقبة الجودة لدينا تسلسل التصنيع بالكامل: فحص المواد الخام الواردة مقارنةً بشهادات المصنع، ومراقبة الأبعاد أثناء القطع والحفر، والاختبارات البصرية وغير المدمرة (NDT) لللحامات وفقًا للمعيار GB50661-2011، والتحقق من نظافة السطح بعد المعالجة بالرمل وفقًا لمعيار SA 2.5، وقياس سماكة الطبقة الجافة للطلاءات المضادة للصدأ، وفحص الأبعاد قبل الشحن لمكونات الإطار المُجمَّعة. ويتم الاحتفاظ بالوثائق في كل مرحلة لضمان التتبع. كما يتم إجراء فحوصات العملاء وفحوصات الجهات الخارجية في منشأتنا.