Estructura de acero resistente para talleres y naves industriales

Para elaborar un presupuesto estructural preciso y un plano de diseño preliminar para su taller con estructura de acero prefabricada, nuestro equipo de ingeniería necesita los siguientes datos: ubicación del proyecto (país y ciudad), dimensiones del edificio (longitud total × anchura libre × altura del alero en metros), velocidad del viento de diseño local (km/h), carga de nieve sobre el suelo (kg/m²), categoría o zona de diseño sísmico, si se necesitan grúas puente (y, en caso afirmativo, la capacidad de la grúa en toneladas y la altura de gancho necesaria), sistema de cerramiento preferido (chapa de acero simple o paneles sándwich) y cualquier condición específica del emplazamiento, como la proximidad a la costa o la exposición a sustancias químicas. Se aceptan bocetos preliminares, ya que ayudan a agilizar el proceso de presupuesto.

La fabricación suele completarse en un plazo de entre 30 y 45 días tras la aprobación del diseño y la recepción del anticipo acordado, en función del volumen del pedido y de la programación de producción vigente. La capacidad de suministro mensual de KXD alcanza las 15 000 toneladas de componentes estructurales de acero fabricados, lo que permite atender tanto pedidos estándar de un solo edificio como grandes proyectos de parques industriales con múltiples edificios. En el caso de pedidos de gran volumen, se pueden organizar envíos parciales para permitir que los trabajos de cimentación y montaje in situ comiencen antes de que se haya completado el pedido en su totalidad.

Sí. KXD cuenta con la certificación CE según la norma EN 1090 (la norma europea para la ejecución de estructuras de acero), y nuestros procedimientos de soldadura están homologados según la norma GB 50661-2011, que es estructuralmente equivalente a la norma AWS D1.1. Nuestro sistema de gestión de la calidad se rige por la norma ISO 9001:2015 y contamos con calificaciones de soldadura WPQR. A petición del comprador, se pueden organizar inspecciones por parte de organismos independientes como SGS, BV, TÜV o ITS en cualquier fase de la fabricación, y se conservan todos los certificados de fábrica de los materiales para garantizar una trazabilidad completa.

Sí. Los sistemas de vías de carretilla para grúas aéreas —tanto en configuraciones de una viga como de dos vigas— se integran en el cálculo estructural del armazón principal, y no se añaden posteriormente como un elemento independiente. Los ingenieros de KXD dimensionan las vigas de la vía de la grúa, los soportes de los pilares y los grupos de pernos de anclaje de acuerdo con la capacidad de la grúa, la altura del gancho y la velocidad de desplazamiento que usted especifique. Esto garantiza que el armazón estructural, la vía de la grúa y los cimientos se diseñen como un sistema coordinado, eliminando los problemas de compatibilidad que surgen cuando los sistemas de grúas se adquieren por separado y se adaptan posteriormente.

Nuestro proceso de control de calidad abarca toda la secuencia de fabricación: inspección de la materia prima a su llegada comparándola con los certificados de fábrica, control dimensional durante el corte y el taladrado, ensayos visuales y no destructivos (END) de las soldaduras de conformidad con la norma GB50661-2011, la verificación de la limpieza de la superficie tras el granallado según la norma SA 2.5, la medición del espesor en seco de los recubrimientos anticorrosivos y una comprobación dimensional previa al envío de los componentes ensamblados del bastidor. Se mantiene la documentación en cada fase para garantizar la trazabilidad. En nuestras instalaciones se realizan tanto inspecciones por parte del cliente como por terceros.