Structure à ossature métallique résistante pour ateliers et bâtiments industriels

Afin d'établir un devis structurel précis et un plan de conception préliminaire pour votre atelier à structure métallique préfabriquée, notre équipe d'ingénieurs a besoin des informations suivantes : emplacement du projet (pays et ville), dimensions du bâtiment (longueur totale × largeur de la portée libre × hauteur d'avant-toit en mètres), vitesse de vent de référence locale (km/h), charge de neige au sol (kg/m²), catégorie ou zone de conception sismique, présence ou non de ponts roulants (et, le cas échéant, capacité des ponts en tonnes et hauteur de crochet requise), système d’enveloppe préféré (tôle d’acier simple ou panneaux sandwich), ainsi que toute condition spécifique au site, telle que la proximité de la côte ou l’exposition à des produits chimiques. Les croquis préliminaires sont les bienvenus et permettent d’accélérer le processus de devis.

La fabrication est généralement achevée dans un délai de 30 à 45 jours après validation de la conception et réception de l’acompte convenu, sous réserve du volume de la commande et du calendrier de production en vigueur. La capacité de production mensuelle de KXD atteint 15 000 tonnes de composants structurels en acier préfabriqués, ce qui permet de répondre aussi bien aux commandes standard portant sur un seul bâtiment qu’aux grands programmes de parcs industriels comprenant plusieurs bâtiments. Pour les commandes importantes, des livraisons échelonnées peuvent être organisées afin de permettre le démarrage des travaux de fondation et de montage sur site avant que la commande ne soit entièrement livrée.

Oui. KXD est titulaire de la certification CE selon la norme EN 1090 (norme européenne relative à l’exécution des ouvrages en acier) et nos procédures de soudage sont qualifiées selon la norme GB 50661-2011, qui est structurellement équivalente à la norme AWS D1.1. Notre système de gestion de la qualité est régi par la norme ISO 9001:2015, et nous disposons de qualifications de soudage WPQR. Des contrôles par des organismes tiers tels que SGS, BV, TÜV ou ITS peuvent être organisés à la demande de l’acheteur à n’importe quelle étape de la fabrication, et tous les certificats d’usine des matériaux sont conservés pour assurer une traçabilité complète.

Oui. Les systèmes de voies de roulement pour ponts roulants — qu’il s’agisse de configurations à une ou à deux poutres — sont intégrés dès le calcul structurel de la charpente principale, et non ajoutés a posteriori comme un élément distinct. Les ingénieurs de KXD dimensionnent les poutres de la voie de roulement, les consoles de poteaux et les groupes de boulons d’ancrage en fonction de la capacité du pont roulant, de la hauteur du crochet et de la vitesse de déplacement que vous spécifiez. Cela garantit que la charpente, la voie de roulement et les fondations sont conçues comme un système coordonné, éliminant ainsi les problèmes de compatibilité qui surviennent lorsque les systèmes de ponts roulants sont achetés séparément et installés a posteriori.

Notre processus de contrôle qualité couvre l'ensemble de la chaîne de fabrication : contrôle à la réception des matières premières par rapport aux certificats d'usine, contrôle dimensionnel lors de la découpe et du perçage, contrôles visuels et essais non destructifs (END) des soudures conformément à la norme GB50661-2011, la vérification de la propreté de surface après grenaillage selon la norme SA 2.5, la mesure de l'épaisseur à sec des revêtements antirouille, ainsi qu'un contrôle dimensionnel avant expédition des composants assemblés du châssis. Une documentation est conservée à chaque étape afin d'assurer la traçabilité. Notre site accueille aussi bien les inspections menées par les clients que celles réalisées par des organismes tiers.