Entrepôt préfabriqué en acier à grande hauteur

Afin de préparer une proposition d’ingénierie et une estimation budgétaire précises, veuillez fournir les informations suivantes : la longueur, la largeur et la hauteur d’égout prévue du bâtiment ; son usage principal (stockage, abri pour équipements, logistique, etc.) ; la vitesse locale du vent et la classification de la zone de vent ; la charge de neige si le site se trouve dans une région enneigée ; la zone de risque sismique ; les exigences relatives aux grues, notamment la capacité de levage et le nombre de grues, le cas échéant ; ainsi que tous les plans préliminaires d’aménagement du site dont vous disposez. Plus vous fournirez de données sur le projet, plus la conception structurelle et l’estimation des coûts seront précises.

Le délai de livraison dépend de la quantité commandée, de la complexité de la structure et du calendrier de production en cours. À titre indicatif, la fabrication est généralement achevée dans un délai de 30 à 55 jours à compter de la confirmation des plans et de la réception de l’acompte. Des expéditions partielles sont possibles pour les commandes de gros volume. Veuillez communiquer les exigences relatives au calendrier de votre projet à notre équipe commerciale et d’ingénierie dès la phase de demande de devis, afin que nous puissions confirmer un calendrier de livraison réaliste.

Oui. Lorsqu’un pont roulant est requis, les poutres de roulement et les renforts de poteaux associés sont intégrés dès le départ à la conception de l’ossature principale. Veuillez préciser la capacité de levage, la portée et la distance de déplacement du pont roulant, ainsi que le nombre de ponts roulants, dès la phase de demande de devis, afin que l’ossature puisse être conçue pour supporter correctement les charges supplémentaires.

L’usine de fabrication de KXD est certifiée CE (EN1090) et ISO 9001, et dispose de la qualification WPQR. Le soudage des structures est conforme à la norme GB50661-2011, techniquement équivalente à l’AWS D1.1. Une inspection par SGS, BV, TUV ou tout autre organisme désigné par l’acheteur est possible et peut être organisée avant l’expédition. Une documentation complète de la production est tenue à jour tout au long de la fabrication à des fins de traçabilité.

Deux approches anticorrosion principales sont disponibles : la galvanisation à chaud, et les systèmes de peinture anticorrosive appliqués par pulvérisation, notamment le primaire rouge dan, le primaire rouge oxyde de fer, et la peinture époxy riche en zinc. Le traitement approprié est sélectionné en fonction des conditions d’exposition environnementale du projet (humidité, salinité, atmosphère industrielle), des exigences de conception structurelle, et des spécifications de l’acheteur. L’épaisseur de revêtement spécifique et le poids de galvanisation sont déterminés par projet et confirmés avec l’équipe d’ingénierie.