Nave industrial prefabricada de acero de gran altura

Para elaborar una propuesta de ingeniería y un presupuesto precisos, facilítanos la siguiente información: la longitud, la anchura y la altura prevista de los aleros del edificio; el uso principal (almacenamiento, cobertizo para equipos, logística, etc.); la velocidad del viento en la zona y la clasificación de la zona de viento; la carga de nieve, si el emplazamiento se encuentra en una zona con nevadas; la zona de carga sísmica; los requisitos relativos a las grúas, incluida la capacidad de elevación y el número de grúas, si procede; y cualquier plano preliminar de distribución del emplazamiento del que disponga. Cuantos más datos del proyecto nos facilite, más precisos serán el diseño estructural y el presupuesto.

El plazo de entrega depende del volumen del pedido, la complejidad estructural y la programación de producción vigente. A modo de referencia general, la fabricación suele completarse en un plazo de entre 30 y 55 días a partir de la confirmación del plano y la recepción del anticipo. Se ofrecen envíos parciales para pedidos de gran volumen. Le rogamos que comente los requisitos de plazos de su proyecto con nuestro equipo de ventas e ingeniería en la fase de consulta, para que podamos confirmar un calendario de entrega realista.

Sí. Cuando se requiere un sistema de grúas puente, las vigas de la grúa y el refuerzo de los pilares correspondiente se incorporan al diseño de la estructura principal desde el principio. Le rogamos que especifique la capacidad de elevación de la grúa, la luz, la distancia de desplazamiento y el número de grúas en la fase de consulta, para que la estructura pueda diseñarse de forma que soporte correctamente las cargas adicionales.

La planta de fabricación de KXD cuenta con la certificación CE (EN 1090), la norma ISO 9001 y la homologación WPQR. La soldadura estructural cumple con la norma GB50661-2011, técnicamente equivalente a la norma AWS D1.1. Se ofrece la posibilidad de que SGS, BV, TÜV u otras agencias especificadas por el comprador realicen una inspección independiente, que puede organizarse antes del envío. Se mantiene toda la documentación de producción a lo largo del proceso de fabricación con fines de trazabilidad.

Existen dos métodos principales de protección anticorrosiva: el galvanizado en caliente y los sistemas de pintura anticorrosiva pulverizada, entre los que se incluyen la imprimación «red dan», la imprimación de rojo de hierro y la pintura epoxi rica en zinc. El tratamiento adecuado se selecciona en función de las condiciones de exposición ambiental del proyecto (humedad, salinidad, ambiente industrial), los requisitos de diseño estructural y las especificaciones del comprador. El espesor específico del recubrimiento y el peso del galvanizado se determinan para cada proyecto y se confirman con el equipo de ingeniería.