Almacén prefabricado de estructura de acero portátil

Para elaborar un presupuesto preciso para su proyecto de almacén prefabricado de acero, el equipo de ingeniería de KXD necesitará, como mínimo, la siguiente información: las dimensiones previstas del edificio (longitud × anchura × altura del alero), el uso previsto (tipo de almacenamiento, categoría de mercancías, equipos de manipulación) y los datos locales sobre cargas ambientales —en particular, la velocidad del viento y la carga de nieve aplicables a su emplazamiento—. Si dispone de un plano de distribución del emplazamiento o de un concepto de diseño preliminar, facilitarlos en la fase de consulta agilizará considerablemente el proceso de elaboración del presupuesto. KXD también puede proporcionar una estimación presupuestaria preliminar basada en dimensiones aproximadas si aún no se dispone de un informe detallado.

Cada almacén prefabricado de acero de KXD se diseña según las especificaciones del cliente. No hay ningún módulo fijo ni planta estándar. La altura de los pilares, la anchura de los tramos, la longitud total del edificio, la inclinación del tejado y la ubicación de todos los accesorios se determinan durante la fase de diseño técnico en función de las condiciones del emplazamiento, los requisitos de carga estructural y las preferencias operativas. El equipo interno de KXD, formado por más de 50 diseñadores e ingenieros, gestiona este proceso desde el diseño inicial hasta los planos detallados listos para la fabricación.

El plazo de fabricación estándar es de 30 a 40 días laborables a partir de la confirmación del diseño y la recepción del anticipo. El plazo de entrega real dependerá del volumen del pedido, la ruta de envío y el puerto de destino. El equipo de logística de KXD se encarga de organizar el embalaje para la exportación —palés de acero para los elementos estructurales y embalaje a granel para los paneles— con el fin de optimizar el aprovechamiento del contenedor y simplificar la descarga en el destino. Le rogamos que confirme la fecha de entrega prevista en la fase de consulta, para que podamos planificar el calendario de producción en consecuencia.

Todos los elementos estructurales principales —columnas, vigas, correas y arriostramientos— se fabrican con dimensiones precisas en la fábrica de KXD en Qingdao. El montaje in situ se lleva a cabo atornillando entre sí placas de conexión pretaladradas mediante pernos estructurales de alta resistencia. No se requiere soldadura in situ para el armazón principal. Esto significa que el proceso de instalación es sencillo, puede ser llevado a cabo por un equipo de montaje local competente (con asistencia técnica de KXD disponible si es necesario) y, en principio, permite desmontar la estructura y trasladarla a otro emplazamiento si cambian sus necesidades operativas.

La planta de fabricación de KXD cuenta con la certificación CE según la norma EN 1090, así como con las normas ISO 9001:2015, ISO 14001 e ISO 45001. La soldadura estructural cumple con la norma GB 50661-2011, que es técnicamente equivalente a la norma AWS D1.1. Se conserva toda la documentación de fabricación para garantizar una trazabilidad completa. Se admite plenamente la inspección por parte de organismos independientes como SGS, BV o ITS, que puede organizarse en momentos clave de la producción —incluida la inspección de entrada de materiales, los controles del progreso de la fabricación y la inspección final previa al envío— a petición del comprador.