Edificio agrícola prefabricado de acero

Una nave agrícola de acero prefabricada es un sistema de construcción estructural fabricado en fábrica, que incluye la estructura de acero, los paneles del techo y las paredes, las ventanas, las puertas y el sistema de canalones, y que se envía al lugar de instalación para su montaje, en lugar de construirse allí con materias primas. Es adecuada para naves avícolas, establos para ganado bovino, granjas porcinas, instalaciones lecheras y complejos agrícolas de uso mixto. Las principales cuestiones para determinar su idoneidad son las dimensiones requeridas del edificio (mínimo 600 SQM), el tipo de ganado, las cargas climáticas locales (velocidad del viento y carga de nieve) y si se necesita integrar equipos de automatización. El equipo de proyectos de KXD puede evaluar la idoneidad basándose en su descripción preliminar.

Para preparar una cotización precisa, KXD requiere: las dimensiones previstas del edificio (longitud × anchura × altura del alero), el tipo y la densidad del ganado, el uso del edificio (avicultura, producción lechera, granja porcina, etc.), los datos locales de velocidad del viento y carga de nieve, las condiciones de cimentación del terreno, si se conocen, y cualquier requisito relacionado con sistemas de automatización. Los planos preliminares o croquis del sitio son bienvenidos y ayudan a agilizar la revisión del diseño. También se acepta una descripción básica sin planos como punto de partida.

Sí. La distribución estructural —incluidos el espaciamiento entre columnas, las posiciones de las correas, las aberturas de los paneles de pared y las especificaciones de los elementos portantes— puede ajustarse durante la etapa de diseño para adaptarse a líneas de alimentación automatizada, ventiladores de ventilación, sistemas de bebederos de tetina, equipos de retirada de estiércol y conductos de climatización. Los datos sobre las cargas en los puntos de anclaje de los equipos y los requisitos de canalización de servicios deben compartirse en la etapa de consulta para integrarlos en los planos estructurales.

La planta de producción cuenta con las certificaciones ISO 9001:2015, CE (EN1090), ISO 14001 e ISO 45001. La soldadura estructural se realiza y documenta conforme a GB50661-2011 (equivalente a AWS D1.1), y hay registros WPQR disponibles. Se admiten inspecciones de calidad de terceros por parte de SGS, BV e ITS en cualquier etapa de la producción; los compradores o sus agentes de inspección designados pueden asistir. Toda la documentación está disponible para garantizar la trazabilidad.

KXD proporciona asistencia técnica en línea, orientación para la instalación in situ y capacitación in situ como servicios posventa estándar. Para proyectos en el extranjero que requieran presencia directa en el lugar, KXD cuenta con un equipo de entre 5 y 10 especialistas cualificados en montaje, que pueden desplazarse para orientar o gestionar el proceso de montaje. El alcance de la asistencia in situ (asesoramiento o gestión integral de la instalación) se confirma en la etapa contractual en función de la ubicación y la complejidad del proyecto.